କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ଗରିବ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି କାହିଁକି?

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଖରାପ CD ୱେଲଡର୍ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ମୂଳ କାରଣର - ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ|ପ୍ରାଧିକୃତ ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ମିଶାଇ, ଆମେ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ strategy ଶଳ ଉପସ୍ଥାପନ କରୁ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଦୃ strong, ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଜନକ ଭାବରେ ଆନନ୍ଦଦାୟକ ଏବଂ ସିଦ୍ଧ ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

 

 

ସିଡି ୱେଲଡିଂର ମୂଳ ହେଉଛି କ୍ୟାପେସିଟରର ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଡିସଚାର୍ଜରେ|ଏକ ବୃହତ - କ୍ଷମତା କ୍ୟାପେସିଟର ଚାର୍ଜ କରି ଶକ୍ତି {{1} by ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଅତି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ (ସାଧାରଣତ 3 3 ରୁ 10 ମିଲିସେକେଣ୍ଡ) ୱାର୍କସିପ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟରେ ମୁକ୍ତ ହୁଏ|ଏହା ଏକ ବୃହତ ତତକ୍ଷଣାତ୍ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଗଠନ କରେ |

• ଶକ୍ତି ଗଣନା ସୂତ୍ର:

ଏକ ସିଡି ୱେଲଡରର ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି $ E $ (ଜୁଲେସ୍) କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ $ C $ (ଫାରାଡସ୍) ଏବଂ ଚାର୍ଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ $ V $ (ଭୋଲ୍ଟ) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:

E=\\ frac {1} {2} CV ^ 2 |

ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଏକ ବର୍ଗାକାର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏହାକୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କରିଥାଏ |

• ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ପାଇଁ କି ମେଟ୍ରିକ୍ - ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଆକାର:

ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତ the ଫଳାଫଳ ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ନିୟମ ସାଧାରଣତ ad ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ସୂତ୍ରକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ $ d $ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:

d \\ ପାଖାପାଖି (4 \\ sim 5) \\ sqrt {t}

ଯେଉଁଠାରେ $ t $ ହେଉଛି ପତଳା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା (mm ରେ)|ଯଦି ପ୍ରକୃତ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏହି ମାନକଠାରୁ ଛୋଟ, ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଅବଶ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |

 

 

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଗୋଟିଏ କାରକ ଦ୍ caused ାରା ହୋଇନଥାଏ କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତି ମଧ୍ୟରେ ମିଳିତ ସମସ୍ୟାର ଫଳାଫଳ |

 

ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାରକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ଯେକ Any ଣସି ପାରାମିଟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅପାରଗ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ସବଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନଗେଟ୍ ଆକାରକୁ ନେଇପାରେ |

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କରେଣ୍ଟ (ଶକ୍ତି):ଯଦି ଚାର୍ଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ବହୁତ କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ପ୍ରକାଶିତ ଶକ୍ତି $ E $ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ|ଧାତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ "କ mel ଣସି ତରଳ {{1} through ମାଧ୍ୟମରେ" କିମ୍ବା କୋଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି |
• ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ବହୁତ କମ୍:ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମୟ ସେଟିଂ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଜମାକୁ ରୋକିପାରେ|ଧାତୁ ଆଦର୍ଶ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଷ୍କାସନ ଶେଷ ହୁଏ |
• ଅଯ ason କ୍ତିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ:ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଛିଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଜଳିବା କାରଣ ହୋଇପାରେ|ଅପରପକ୍ଷେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଶୀଘ୍ର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ଯାହା ବାସ୍ତବରେ ନାଗେଟ ସୃଷ୍ଟିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

 

ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ମୂଳ ମାଧ୍ୟମ, ଏବଂ ଏହାର ଅବସ୍ଥା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ବଳ ସଂକ୍ରମଣର ସମାନତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

• ପରିଧାନ ଏବଂ ବିକୃତି:ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ ବ୍ୟବହାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏରିଆ ବ ows ିବା ସହିତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |
• ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ:ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ସହିତ ଦୂଷିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ|ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ non- ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଏକାଗ୍ର କରିଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ପାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
• କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା:ଏପରିକି ସ୍ୱଳ୍ପ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ଯଦି ୱାଟର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ (ମାନକ ପରାମର୍ଶିତ ପ୍ରବାହ 4–6 L / ମିନିଟ୍), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ପରିଧାନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୁନରାବୃତ୍ତିରେ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା କରିବ |

 

ସଫଳ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା|ଯେକ Any ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

• ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର:ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ପରି ଅତ୍ୟଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରର ମୂଳ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ|ଏକ ମୋଟା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର କରେଣ୍ଟକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଶକ୍ତି ଏକାଗ୍ରତାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡକୁ ନେଇଥାଏ |
• ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କ:ଭୂପୃଷ୍ଠ ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଅସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କରିଥାଏ|ଏହା ବାରମ୍ବାର ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର କାରଣ |

 

କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମ ଅବକ୍ଷୟକୁ ନେଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

• କ୍ୟାପେସିଟର୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ: ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ୟାପେସିଟରର କ୍ଷମତା $ C $ କମିଯାଏ|$ E=\\ frac {1} {2} CV ^ 2 $ ସୂତ୍ର ଉପରେ ଆଧାର କରି, $ C $ ର ହ୍ରାସ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକୃତ ନିଷ୍କାସନ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହାକି ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ $ V $ ସ୍ଥିର ରହିଲେ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
• ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ତୋଳନ: ଅସ୍ଥିର ବାୟୁ ଚାପ ସିଧାସଳଖ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ଯଦି ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ୱେଲଡିଂ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବ |

 

ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂରେ (ଯେପରିକି ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ), ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା, ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର ଦୃ id ତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

• ଅଣ - ୟୁନିଫର୍ମ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁ:ଯଦି ପ୍ରୋଜେକସନଗୁଡ଼ିକ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ ନକରନ୍ତି, ତେବେ କରେଣ୍ଟ୍ କେବଳ କିଛି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ|ଏହା ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଚୂଡାନ୍ତ ସ୍ପାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |
• ଶଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍:ଫିକ୍ଚର କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧାରକର ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧର ଏକ ହ୍ରାସ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଶଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଲୋକାଲ୍ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବାହିତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହିପରି ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

 

 

 

ଦୁର୍ବଳ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ମାନକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

 

"ସମସ୍ତ - ଆକାର - ସମସ୍ତ ପାରାମିଟର ଫିଟ୍ ନାହିଁ |" ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

 

ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଉପାଦାନ |	ରଣନୀତି ଏବଂ ସୁପାରିଶ |	ପ୍ରାଧିକୃତ ସନ୍ଦର୍ଭ ତଥ୍ୟ |
ୱେଲଡିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ (V)	କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ|ଶକ୍ତି $ E $ କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ମାଧ୍ୟମ |	ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି $ E $ $ V ^ 2 $ ସହିତ ଆନୁପାତିକ; ଛୋଟ ସଂଶୋଧନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ (P)	ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ନହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ପତଳା ସିଟ୍ କମ୍ କରେଣ୍ଟ୍ + ଲମ୍ବା ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ମୋଟା ସିଟ୍ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ + ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |	ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତି: 35 PSI ରୁ 95 PSI |
ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ (t)	ନଗେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟକୁ ରୋକନ୍ତୁ ଯାହା ଛିଞ୍ଚିଯାଏ |	ସାଧାରଣ ସିଡି ୱେଲ୍ଡ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ: 3 ମିସ ~ 10 ମି।
ନାଗେଜ୍ ବ୍ୟାସ (ଘ)	ଟେଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ନାଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ $ d $ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା $ d \\ ପାଖାପାଖି (4 \\ sim 5) \\ sqrt {t} $ ପୂରଣ କରେ |	ଯଦି ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ମାନାଙ୍କ 80% ରୁ କମ୍, ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇବ |

 

ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୁଟିନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ପ୍ରମୁଖ |

• ନିୟମିତ ପୋଷାକ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ପୋଷାକ ଉପରେ କଡା ନଜର ରଖନ୍ତୁ|ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏହାର ମୂଳ ଆକାରର 15% ରୁ 20% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହାକୁ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ|ପୋଷାକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରାର ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ କୋଣକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
• ସଫା କରିବା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି - ଅକ୍ସିଡେସନ୍:ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର|ଜଳ - ଥଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା 30 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଚାଳନାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା |

 

ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ସଫଳତା ହାର ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ |

• ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ହ୍ରାସ:ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ତେଲ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଡିଗ୍ରେଜର କିମ୍ବା ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫେଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ:ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ତମ୍ବା ପରି ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବ୍ରାସନ୍ (ଯଥା, ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍, ତାର ବ୍ରଶ୍) କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ|ଆଦର୍ଶରେ, re - ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସାର 4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ |

 

ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ - ସ୍ଥିରତା ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମନିଟରିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ମ fundamental ଳିକ ଅଟେ |

• ପର୍ଯ୍ୟାୟ କାଲିବ୍ରେସନ୍:ବର୍ଷକୁ ଅତି କମରେ ସିଡି କ୍ୟାପସିଟର, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ବୃତ୍ତିଗତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ କର|ଏହାର ଅବକ୍ଷୟ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କ୍ୟାପେସିଟରର ପ୍ରକୃତ କ୍ଷମତା $ C $ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
• ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ:ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍, ପାଇକ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ± 5% ସହନଶୀଳତା ପରିସର ବାହାରେ ତଥ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ - ଅନୁରୂପ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଲାର୍ମ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ |
• ମାନକ ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ:ସିଡି ୱେଲଡିଂ ନୀତି, ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଲଜିକ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କ skills ଶଳ ବିଷୟରେ ଅପରେଟର ବୁ understanding ିବା, “ଅଭିଜ୍ଞତା {{0} ଆଧାରିତ ଅପରେସନ୍” କୁ “ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ” ରୂପାନ୍ତର କରିବା |

 

 

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଦୁର୍ବଳ ସିଡି ୱେଲଡର ଶକ୍ତିର ବିଷୟ ହେଉଛି ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତି ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୁଳନର ଫଳାଫଳ|ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ବିଶେଷକରି ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଫୋର୍ସ) ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ କରି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନକ (ପୋଷାକ ଏବଂ କୁଲିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା), ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ନିର୍ମାତାମାନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ|ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଡି ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାରେ ଏହି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କ strateg ଶଳଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ଉଚିତ୍ |