ପରିଚୟ: 0.3-ସେକେଣ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ବିପ୍ଳବ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ କାରଖାନା ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହାରକୁ 15% ରୁ 0.5% କୁ ହ୍ରାସ କଲା, ଏକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ 60 ୱେଲ୍ଡର ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କଲା |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |। ଏହି ମାମଲାଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ୟାଲଭାନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ 60% ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ, MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୁନ rew ଲିଖନ କରୁଛନ୍ତି|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପା five ୍ଚଟି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକାଲ୍ ସୁବିଧା ଏବଂ ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ତିନୋଟି ଅଭିନବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ - ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ |
I. ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ବାଷ୍ପୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସଫଳତା |
1. ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
- 1000Hz ଇନଭର୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |3000A / ms ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବୃଦ୍ଧି ବେଗକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
- ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କାରଖାନାରୁ ମାପାଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ: ଜିଙ୍କ ସ୍ତରର ବାଷ୍ପୀକରଣ ସମୟ ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ୱେଲଡର୍ ସହିତ 20 ମିଟରରୁ 5 ମିଟରକୁ ଛୋଟ ହୋଇ ସ୍ପାଟର୍ କୁ 90% ହ୍ରାସ କଲା |
2. ଡୁଆଲ୍ - ପଲ୍ସ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
| ପାରାମିଟର ପ୍ରକାର | ଏସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ | | ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ MFDC ସମାଧାନ | |
|---|---|---|
| ପ୍ରିହେଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ | | 30% ରେଟେଡ୍ କରେଣ୍ଟ୍ | | ବୁଦ୍ଧିମାନ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ବୃଦ୍ଧି | |
| ମୁଖ୍ୟ ପଲ୍ସ ସମୟ | | 20 ମି | ଗତିଶୀଳ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ (5-15 ମି) |
- କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଏକ ଲିଫ୍ଟ ରେଳ ଉଦ୍ୟୋଗ ଜିଙ୍କ ସ୍ତରର କ୍ଷତି ହାରକୁ 18% ରୁ 2% କୁ ହ୍ରାସ କରିଛି |
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର କ୍ଷତିପୂରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ |
- ତିନୋଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବିକଶିତ ହେଲା (3N ଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ)
- ଚାପ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲିଙ୍କେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଆଲଗୋରିଦମ |
- ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ± 25% ରୁ ± 5% |
II ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୂଳ ସୁବିଧା |
1. ଗରମ ଉତ୍ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- 1kHz ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଉଟପୁଟ୍MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଓସାର 3 ମିମିରୁ ଏସି ୱେଲଡର୍ ସହିତ 0.8 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
- ତଥ୍ୟ: ଏକ ଏସି ସଙ୍କୋଚକ କାରଖାନା ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଧାରଣ ହାରକୁ 95% କୁ ବୃଦ୍ଧି କଲା |
2. ଡାଇନାମିକ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ମ୍ୟାଚ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
- ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ମନିଟରିଂ (ସଠିକତା ± 0.1mΩ)
- ପ୍ରତି 0.5 ମିଟର ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
- କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ ହାରକୁ 1.2% ରୁ 0.01% କୁ ହ୍ରାସ କଲା |
3. ମଲ୍ଟି - ପାରାମିଟର ସମନ୍ୱିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- ବିକଶିତ ବନ୍ଦ {{0} op ଲୁପ୍ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଠିକତା: ± 1.5% |
- ସମୟ ସଠିକତା: ± 0.2 ମି
- ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ହାର୍ଡୱେର୍ ନିର୍ମାତା ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ± 0.5 ମିମିରୁ ± 0.1 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ କଲା |
III ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଦ୍ଭାବନ |
1. ଉଚ୍ଚ - ଗତି ୱେଲଡିଂ ମୋଡ୍ |
- MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର କ୍ରମାଗତ ଡିସଚାର୍ଜ କ୍ଷମତା ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ଏସି ୱେଲଡର୍ ସହିତ 0.8 ରୁ 0.3s କୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ |
- ତଥ୍ୟ: ଏକ ଖାସ୍ ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବେଗକୁ 120% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି |
2. ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ପାରାମିଟର ପ୍ରିସେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
- 200 ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଷ୍ଟୋର୍ କରେ |
- 0.2 ସେକେଣ୍ଡରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାରାମିଟର ସୁଇଚ୍ |
- କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ 15 ମିନିଟରୁ 30 ସେକେଣ୍ଡକୁ ହ୍ରାସ କଲା |
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ବିସ୍ତାର ସମାଧାନ |
- ବିକଶିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ (HRC62 କଠିନତା)
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ କ୍ଷତିପୂରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
- ତଥ୍ୟ: ଏକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେବା ଜୀବନକୁ 30,000 ରୁ 150,000 ୱେଲ୍ଡକୁ ବୃଦ୍ଧି କଲା |
IV। ସ୍ Work ତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତ ପାଇଁ ସମାଧାନ |
1. ଥ୍ରୀ {{1} Lay ସ୍ତର ଷ୍ଟାକ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
- ବିକଶିତ ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ଆଲଗୋରିଦମ |
- ଗତିଶୀଳ ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ |
- କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ସେଲଭିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ 1.2mm +2.0 mm +1.5 mm ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ 100% ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାର ହାସଲ କରିଛି |
2. ତେଲଯୁକ୍ତ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ |
- ଉଚ୍ଚ - ଚାପ ସଫା କରିବା ପଲ୍ସ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (800A / 0.5ms)
- ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ |
- ସଫଳତା: ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଖାସ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତା ତ oil ଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରଭାବ ହାରକୁ 30% ରୁ 0.5% କୁ ହ୍ରାସ କଲା |
3. ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ |
- ପୋଷ୍ଟ - ଉତ୍ତାପ ଧୀର କୁଲିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ (ଥଣ୍ଡା ହାର 5 ଡିଗ୍ରୀ / ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
- ଚାପ ବିଲୋପ ଆଲଗୋରିଦମ |
- ତଥ୍ୟ: 590MPa ଗ୍ରେଡ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଉଦ୍ୟୋଗ 92% ବେସ୍ ଧାତୁ ଶକ୍ତି ହାସଲ କଲା |
V. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ |
1. ମ Basic ଳିକ ପାରାମିଟର ସନ୍ଦର୍ଭ ସାରଣୀ |
| ମୋଟା (mm) | ସାମ୍ପ୍ରତିକ (kA) | ସମୟ (ms) | ଚାପ (kN) |
|---|---|---|---|
| 0.8 | 6-8 | 12-15 | 1.8-2.2 |
| 1.5 | 10-12 | 18-20 | 3.0-3.5 |
| 2.3 | 14-16 | 22-25 | 4.0-4.5 |
2. ସ୍ Cond ତନ୍ତ୍ର ଅବସ୍ଥା ସଂଶୋଧନ କାରକ |
- ପ୍ରତ୍ୟେକ 5μm ଅତିରିକ୍ତ ଜିଙ୍କ ସ୍ତରର ଘନତା ପାଇଁ 3% ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବୃଦ୍ଧି |
- ପ୍ରତି 10 ଡିଗ୍ରୀ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ 0.3 ମିସ ସମୟ ହ୍ରାସ |
- ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ବାହ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାତା ପାରାମିଟର ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ 80% ଉନ୍ନତ କରିଛି |
3. ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ |
- ମେସିନ୍ ଲର୍ନିଙ୍ଗ ଆଲଗୋରିଦମ (10, 000+ ୱେଲଡିଂ ଡାଟା ପଏଣ୍ଟରେ ତାଲିମ ପ୍ରାପ୍ତ)
- ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରାକରଣ (20 ମିସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା)
- କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ 70% ହ୍ରାସ କରିଛି |
4. ଶିଳ୍ପ ଦକ୍ଷତା ତୁଳନା
| ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୂଚକ | | ଏସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ | | MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ | |
|---|---|---|
| ୱେଲଡିଂ ଗତି | 25 ୱେଲ୍ଡ / ମିନିଟ୍ | | 60 ୱେଲ୍ଡ / ମିନିଟ୍ | |
| ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା | 2.8 kW · h / 1000 ଖଣ୍ଡ | | 1.2 kW · h / 1000 ଖଣ୍ଡ | |
| ଯୋଗ୍ୟତା ହାର | 92% | 99.5% |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ୱେଲଡିଂରେ ବ Techn ଷୟିକ ବିପ୍ଳବ |
0.7 ମିମି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି ପ୍ୟାନେଲରୁ 5.0 ମିମି ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ,MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |1000Hz ଇନଭର୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ମାଧ୍ୟମରେ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ତିନୋଟି ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଆହ୍ successfully ାନକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାଧାନ କରିଛନ୍ତି: ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ବାଷ୍ପୀକରଣ ସ୍ପାଟର୍, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଶୀଟ୍ ପ୍ରବେଶ ହାର|36 ଟି ଶିଳ୍ପରୁ ପ୍ରୟୋଗ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏହି ଉପକରଣ ଗ୍ୟାଲେଭାଇଜଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ୱେଲଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ 40% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ 150% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ|ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଯାହା MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଦ୍ୱ ual ତ ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରୁଛି |
