MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଗାଇଡ୍: Six ଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ |

ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଶେଷତ autom ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପରି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକରେ |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣରେ ଏହାର ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |

ଯଦିଓ, ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଯେକ any ଣସି ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟିରେ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ|ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଜରୁରୀ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବିସ୍ତୃତ, ବ୍ୟବହାରିକ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରି six ଟି ସାଧାରଣ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ତ୍ରୁଟିର - ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଦ୍ରୁତ ସମସ୍ୟାର ଚିହ୍ନଟକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ମୂଳ ତ୍ରୁଟି, ସାଧାରଣ କାରଣ, ଏବଂ ପରାମର୍ଶିତ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରି ଏକ ଶୀଘ୍ର ରେଫରେନ୍ସ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁ |

Hen େଙ୍କାନାଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ: MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭୋଲଟେଜ୍ ସୂଚକ ଆଲୋକିତ ହୁଏ, ଏହା ସାଧାରଣତ ifies ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ବାହାରେ (ସାଧାରଣତ 38 380V ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା 10%) କିମ୍ବା ତିନୋଟି - ଫେଜ୍ ଅସନ୍ତୁଳନ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଫେଜ୍ କ୍ଷତି|ତିନୋଟି - ଫେଜ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅସନ୍ତୁଳନ ସିଧାସଳଖ IGBT ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ କରେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନକୁ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା IGBT ର ଆୟୁଷକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଦେବ |

ବିସ୍ତୃତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

1. ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍: କ୍ଷୟକ୍ଷତି ପାଇଁ ପାୱାର୍ କେବୁଲ୍, ଲୋସେନ୍ସ ପାଇଁ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଟ୍ରପିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2. ସଠିକ୍ ମାପ: ୱେଲଡରର ଇନପୁଟ୍ ଟର୍ମିନାଲରେ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ରେଖା ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ମଲ୍ଟିମିଟର କିମ୍ବା ତିନି - ଫେଜ୍ ଭୋଲ୍ଟମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

• ମୁଖ୍ୟ ତଥ୍ୟ ସନ୍ଦର୍ଭ: ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସାଧାରଣତ three ତିନି - ଫେଜ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ± 5% ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ± 10% ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

3. ଫେଜ୍ କ୍ଷତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ଯଦି ଗୋଟିଏ ଫେଜ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଶୂନ୍ୟ କିମ୍ବା ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍, ତେବେ ଫେଜ୍ କ୍ଷତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

4. ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ:

• ଯଦି ଭୋଲଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ଏକ ଗ୍ରୀଡ୍ ସମସ୍ୟା ଅଟେ, ତେବେ ୱେଲଡରର ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ରେ ଏକ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ - ଗ୍ରେଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ କିମ୍ବା ପାୱାର୍ କ୍ୱାଲିଟି ଅପ୍ଟିମାଇଜର୍ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
• ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସରେ ଫ୍ୟୁଜ୍, ଏୟାର ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ତାରଯୁକ୍ତ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

Hen େଙ୍କାନାଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ: MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଭିତରେ ଥିବା ମୂଳ ଶକ୍ତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି IGBT ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ପ୍ରଶଂସକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; ଯଦି ଏହା କାମ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଉତ୍ତାପ ସମୟ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ - ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷାକୁ ଟ୍ରିଗର କରିଥାଏ |

ବିସ୍ତୃତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

1. ବାହ୍ୟ ଚେକ୍: ତୁରନ୍ତ ମେସିନ୍ କେସିଙ୍ଗ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଧୂଳି, ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ଦ୍ୱାରା ଜାମ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ |

2. ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରଶଂସକଙ୍କ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ମାପନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ 24 24V DC କିମ୍ବା 220V AC)|ଯଦି କ vol ଣସି ଭୋଲଟେଜ୍ ନାହିଁ, ତ୍ରୁଟି ଫ୍ୟାନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ପାୱାର୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ରେ ଅଛି |

3. ଫ୍ୟାନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଚେକ୍: ଯଦି ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ କିନ୍ତୁ ଫ୍ୟାନ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁନାହିଁ, ଫ୍ୟାନ୍ ୟୁନିଟ୍ ନିଜେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ |

4. ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ:

• ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରଶଂସକକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
• ନିୟମିତ ଭାବରେ (ତ୍ର quarter ମାସିକ ସୁପାରିଶ) ଏକ ଉଚ୍ଚ - ପ୍ରେସର ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରି କେସିଙ୍ଗ, ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ ଭିତରୁ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅବରୋଧିତ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

Hen େଙ୍କାନାଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବନ୍ଦ|ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ IGBT ମଡ୍ୟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ତାପମାତ୍ରା pres- ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା ସୀମା ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିଛି|ଏହା ସାଧାରଣତ over ଓଭରଲୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ କିମ୍ବା ଅପାରଗ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

ମୁଖ୍ୟ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

1.IGBT ତାପମାତ୍ରା ସୀମା: IGBT ପାଇଁ ଜଙ୍କସନ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ସାଧାରଣତ 125 125 ଡିଗ୍ରୀ ଅଟେ|ୱେଲଡରର ସୁରକ୍ଷା ସର୍କିଟ ସାଧାରଣତ an ଏକ ଆଲାର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 80 ଡିଗ୍ରୀରୁ 90 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ, ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ |

2. ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର: MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ମାନଙ୍କର କଡ଼ା ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, 20% ର ରେଟେଡ୍ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ସହିତ ଏକ ୱେଲଡର ଅର୍ଥ ହେଉଛି 10 ସେକେଣ୍ଡ୍ ଅପରେଟିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ୱେଲଡିଂ ସମୟ 2 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

3. ଶୀତଳ ଜଳ ଯାଞ୍ଚ (ଜଳ - ଥଣ୍ଡା ମଡେଲଗୁଡିକ):

• ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କର ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱାଟର ପମ୍ପ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
• ଥଣ୍ଡା ଜଳର ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପନ୍ତୁ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତ 30 30 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବ |
• ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ପାଇଁ ୱାଟର ସର୍କିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବାହୁ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାଣି ପାଇପ୍ ଗୁଡିକରେ |

4. ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ:

• ବନ୍ଦ ଏବଂ କୁଲିଂ: ତୁରନ୍ତ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତାପମାତ୍ରା 50 ଡିଗ୍ରୀ ତଳକୁ ଖସିଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ (ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ୱାଟର ପମ୍ପ ଚାଲୁ ରଖିବା) କୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
• ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ|ଯଦି ଉଚ୍ଚ - ତୀବ୍ରତା ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ଉଚ୍ଚ - ରେଟେଡ୍ ପାୱାର୍ ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

Hen େଙ୍କାନାଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ପାୱାର ଉପାଦାନ ବିଫଳତାରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ପାଇଁ ୱେଲଡରର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅସ୍ୱାଭାବିକ କରେଣ୍ଟ (ଅତ୍ୟଧିକ) ସୁରକ୍ଷା|ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ କରେଣ୍ଟ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ MFDC ୱେଲଡର ସାଧାରଣତ L LEM କରେଣ୍ଟ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି|ଥରେ କରେଣ୍ଟ୍ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କଲା ପରେ, ସୁରକ୍ଷା ସର୍କିଟ IGBT କୁ ମିଲିସେକେଣ୍ଡରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |

ବିସ୍ତୃତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

1. ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବନାମ ଲୋଡ୍ ଆଲାର୍ମ:

• ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଆଲାର୍ମ: ଯଦି ୱେଲଡିଂ ନହେବା ସମୟରେ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର ହୁଏ, ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅତ୍ୟଧିକ ସୁରକ୍ଷା ସର୍କିଟ (ଥ୍ରେଶୋଲ୍ଡ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ) କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା IGBT ମଡ୍ୟୁଲ୍ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ଷୁଦ୍ର - ସର୍କିଟ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍) ହେତୁ ହୋଇପାରେ |
• ଲୋଡ୍ ଆଲାର୍ମ: ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଆରମ୍ଭ ହେବା କ୍ଷଣି ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର ହୁଏ, ତେବେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସର୍କିଟ୍ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବାହୁ, ସେକେଣ୍ଡାରୀ କେବୁଲ୍) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2.IGBT / ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଯାଞ୍ଚ:

• ଭାଙ୍ଗିବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ IGBT ମଡ୍ୟୁଲର ଟର୍ମିନାଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟରର ଡାୟୋଡ୍ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ଯେକ burning ଣସି ଜଳୁଥିବା ଗନ୍ଧ କିମ୍ବା ସ୍କର୍ଚ ମାର୍କ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

3. ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ:

• ଯଦି IGBT କ୍ଷୟକ୍ଷତି ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ସମାନ ବ୍ରିଜ ବାହୁରେ ଥିବା IGBT ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନୂତନ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡିକର ତୁରନ୍ତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସର୍କିଟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
• ଯଦି ଏହା ଏକ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବାହୁରୁ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେଟିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |

Hen େଙ୍କାନାଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଘଟୁଥିବା ତ୍ରୁଟି|କ display ଣସି ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏକ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ କିମ୍ବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ସୂଚାଏ ନାହିଁ; ୱେଲଡିଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ସର୍କିଟରେ କ sp ଣସି ସ୍ପାର୍କ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସୂଚାଏ ନାହିଁ |

ବିସ୍ତୃତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ:

• "ନୋ ଡିସପ୍ଲେ" ଇସୁ ପାଇଁ ଫ୍ୟୁଜ୍ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପାୱାର୍ ଯୋଗାଣ ମରାମତି କରିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ୍ |
• "ନୋ ସ୍ପାର୍କ" ଇସୁ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ସମୟ କେବଳ 0.05 ରୁ 0.1 ସେକେଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ|ଯେକ any ଣସି ଛୋଟ ବିଚ୍ୟୁତି ଏକ ୱେଲଡିଂ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |

Hen େଙ୍କାନାଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ସ୍କୋର୍ଚିଂ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଏବଂ ରୂପକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଏହା ସାଧାରଣତ mis ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର, ଖରାପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

ବିସ୍ତୃତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

1. ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଯାଞ୍ଚ:

• କରେଣ୍ଟ୍: ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ କି? ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପକୁ ତୁରନ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ହିଂସାତ୍ମକ ଧାତୁ ତରଳିବା ଏବଂ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ |
• ଚାପ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି କି? ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ନଗେଟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାଧା ଦେବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ |
• ସମୟ: ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା କି? ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସଂଗ୍ରହକୁ ନେଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ work {0} burn କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଜଳିଯାଏ କିମ୍ବା ଜଳିଯାଏ |

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ:

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ସହିତ ଦୂଷିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଓଭରହେଟିଂ ଏବଂ ସ୍ପାଟରକୁ ନେଇଥାଏ |
• ଚାପ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବାହୁଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

3. ୱର୍କପିସ୍ ଯାଞ୍ଚ: ତେଲ, କଳଙ୍କ, କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା କରେ |

ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ:

• ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: "ପ୍ରଥମେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କର, ତାପରେ ଶକ୍ତି ଦିଅ" ନୀତି ଅନୁସରଣ କର|ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଚାପ ବ increase ାଇବା ଏବଂ ଏକ ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ୱେଲଡିଂ (ପ୍ରି - ଉତ୍ତାପ - ୱେଲ୍ଡ - ତାପମାତ୍ରା) ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ପାଇଁ ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ସଫା କରିବା: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ “ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଥମ” ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦର୍ଶନକୁ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ "ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ - ପାୱାର୍ ଚେକ୍ - ଅଭିଜ୍ଞତା ପଦ୍ଧତି" ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:

• ଦେଖନ୍ତୁ: ସୂଚକ ଲାଇଟ୍, କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଲିକ୍ ପାଇଁ ୱାଟର ସର୍କିଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ଶୁଣ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯେକ any ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣ (ଯଥା, ଫ୍ୟାନ୍ ଶବ୍ଦ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ହମ୍ମିଂ) |
• ଦୁର୍ଗନ୍ଧ: କ burnt ଣସି ଜଳିଯାଇଥିବା ଗନ୍ଧ କିମ୍ବା ପୋଡା ଯାଇଥିବା ଇନସୁଲେସନ ପଦାର୍ଥର ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2. ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ:

• ତିନି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସନ୍ତୁଳନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁପାଳନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଇନପୁଟ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଭୋଲଟେଜ୍, କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମାପିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପାୱାରର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାୱାର୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରନ୍ତୁ |

3. ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍:

• ଆଲାର୍ମ କୋଡ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ତ୍ରୁଟି ପରିସରକୁ ଶୀଘ୍ର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଫଲ୍ଟ କୋଡ୍ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
• ତ୍ରୁଟି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ଲଗ୍ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ଏକ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ 70% ନିର୍ଭରଶୀଳ|ଏକ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ବିଫଳତା ହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

TheMFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଏକ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ - ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଏହାର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ପ୍ରଦତ୍ତ six ଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିରୂପଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଆୟତ୍ତ କରି ଏବଂ "ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଥମ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍" ିତୀୟ "ନୀତିକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ପାଳନ କରି କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ନିରନ୍ତର, ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ବଜାୟ ରଖିବେ|ସମସ୍ତ ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ଏହି ଗାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |