ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନଅଟି ସୁବର୍ଣ୍ଣ ନିୟମ |

ପରିଚୟ: ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟରେ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ |
ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲରେ 0.3 ମିମି ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |s 1.5% ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଠିକତା ସହିତ 800 ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ; ସ୍ମାର୍ଟୱାଚ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ସର ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ନାଗେଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ 0.05 ମିମିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ମାନକକୁ ପୁନ ef ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ କରୁଛି|ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଦୁନିଆରେ ଏହି ଗୁଣାତ୍ମକ ଚମତ୍କାରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ|ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ନଅଟି ମୂଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିମାଣକୁ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ |

I. ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପଥ |

ଇନଭର୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ସୁବର୍ଣ୍ଣ ରେଞ୍ଜ |

• ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ 1000-4000Hz ଇନଭର୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ:
• ପତଳା ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ (<1mm) recommends above 2000Hz to reduce heat conduction loss.
• Thick sheet welding (>3 ମିମି) ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ 800-1500Hz ଚୟନ କରେ |
• ଏକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ର ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ: 2 ମିମି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ସିଟ୍ ପାଇଁ, 1500Hz ରେ ନାଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ 1000Hz ତୁଳନାରେ 18% ବଡ ଏବଂ ଶିଅର ଶକ୍ତି 23% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜ୍ଞାନ |

• ଉନ୍ନତମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |8-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା:
• ଗରମ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ (60% କରେଣ୍ଟ × 5 ମି) ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |
• ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସ୍ଥିର ନଗେଟ୍ (100% ସାମ୍ପ୍ରତିକ × 12 ମିସ୍) ଫର୍ମ କରନ୍ତୁ |
• ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ (30% ସାମ୍ପ୍ରତିକ × 8 ମିସ)
• ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ଏକ କାର୍ ସିଟ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ନିର୍ମାତା ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ 100,000 ରୁ 350,000 ଚକ୍ରକୁ ବ increased ାଇଲା |

ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷତିପୂରଣ |

• ବୁଦ୍ଧିମାନମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |1kHz ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ହାର ସହିତ ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ ମନିଟର ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ବକ୍ରଗୁଡିକ:
• ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ 20-30% ସାମ୍ପ୍ରତିକ କ୍ଷୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅନ୍ତୁ |
• ତେଲିଆ ଭୂପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଟ୍ରିଗର୍ ସଫା କରିବା ଡାଲି (200% ସାମ୍ପ୍ରତିକ × 2 ମିସ୍) |
• ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ଏକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ଗ୍ୟାଲଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ 3.2% ରୁ 0.15% କୁ ହ୍ରାସ କଲା |

II ମେକାନିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତତା |
4. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବ Scientific ଜ୍ଞାନିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:
• ଯଦି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପରିଧାନ 10% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ (ଏକ 3D ପ୍ରୋଫାଇଲୋମିଟର ସହିତ ଚିହ୍ନଟ) |
• Ra0.8μm ତଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ (ପ୍ରତି 5000 ୱେଲ୍ଡକୁ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ) |
• ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ ଉଦ୍ୟୋଗରୁ ଅଭ୍ୟାସ: ± 50 ୱେଲ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ମଡେଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା |

ମାଇକ୍ରୋ {{0} Press ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସଠିକତା |

• ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ହାସଲ କରିପାରିବ:
• 0-300mm / s ରୁ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ଗତି ଧୀରେ ଧୀରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
• ଚାପର ଉତ୍ତାପ ± 1.5% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ (ସାଧାରଣ ନିମୋନିଆ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ± 5% ତୁଳନାରେ) |
• ଚାପ ବକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଏକ ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କମ୍ପାନୀ ମାଇକ୍ରୋ - ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ 0.12 ମିମିରୁ 0.03 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ କଲା |

କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଦକ୍ଷତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

• ଜଳ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପୂରଣ ହେବ:
• ଇନଲେଟ୍ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା 20-30 ଡିଗ୍ରୀ (ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ) |
• ଫ୍ଲୋ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ± 5% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ (ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ) |
• ଏକ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାରୁ ଶିକ୍ଷା: ଥଣ୍ଡା ଜଳର ତାପମାତ୍ରାରେ 5 ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର ହାର 0.8% ରୁ 4.7% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

III ଗୁଣାତ୍ମକ ମନିଟରିଂର ଡିଜିଟାଲ୍ ଉନ୍ନତି |
7. ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ |

• ନୂତନ ପି generation ଼ିର ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ:
• 100,000 ପାରାମିଟର ପାରାମିଟରର ସ୍ଥାନୀୟ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |
• ୱେଲଡିଂ ତରଙ୍ଗ ଫର୍ମର ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ତୁଳନା (ସହନଶୀଳତା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଆଲାର୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ) |
• ଏକ ପାରାମିଟର ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ 72 ଘଣ୍ଟାରୁ 1.5 ଘଣ୍ଟାକୁ ଛୋଟ କରିଦେଲେ |

ଅଣ - ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକୀକରଣ |

• ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ହାସଲ କରିପାରିବ:
• ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ତଥ୍ୟ (mm। Mm ମିମି ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍) |
• ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ମାନଚିତ୍ରଗୁଡିକ (degree। Degree ଡିଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା) |
• ମଲ୍ଟି - ମୋଡାଲ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ଏକ ସାମରିକ ଉଦ୍ୟୋଗ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦରେ ତ୍ରୁଟିର ବାଧା ହାରକୁ 85% ରୁ 99% କୁ ବୃଦ୍ଧି କଲା |

ବଡ ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

• ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପୂର୍ବାନୁମାନ ମଡେଲ ନିର୍ମାଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
• ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରତି 24-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଚରିତ୍ରଗତ ତଥ୍ୟ |
• Equipment {0} equipment ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ପାରାମିଟର ପାଇଁ ମନିଟରିଂ ପଏଣ୍ଟ |
• ମେସିନ୍ ଲର୍ନିଙ୍ଗ ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ ଧଳା ଦ୍ରବ୍ୟର ବୃହତ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିଫଳତାକୁ 48 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ କରେ, ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ଷତିରେ 2 ମିଲିୟନ୍ RMB / ବର୍ଷକୁ ଏଡାଇ ଦିଏ |

IV। ସାମଗ୍ରୀ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଫଳତା |
ସ୍ Material ତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ:

• ଏହି ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ଏକ ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉଦ୍ୟୋଗ ଟର୍ମିନାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତିର ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ± 15% ରୁ ± 3% କୁ ହ୍ରାସ କଲା |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |

• ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍: କରେଣ୍ଟକୁ 15% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟକୁ 10% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
• ତେଲଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍: 2ms pre - ପ୍ରେସର ନିଷ୍କାସନ ସମୟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
• ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ଇସ୍ପାତ ଆସବାବପତ୍ର କମ୍ପାନୀ 0.5 ମିମି ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ପାଟର୍ ହାରରେ 82% ହ୍ରାସ ହାସଲ କଲା |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ବିପ୍ଳବ】
ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ଉଦ୍ୟୋଗ ବ୍ୟବହାର କରେ aମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |1.2 ସେକେଣ୍ଡରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲରେ 128 ଟି ସିଦ୍ଧ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ୱାଚ୍ ନିର୍ମାତା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 10μm ସ୍ତରରେ ୱେଲଡିଂ ସଠିକତା ହାସଲ କରେ, ଏହି ଗୁଣାତ୍ମକ ଚମତ୍କାରଗୁଡିକ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଠିକତା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମନିଟରିଂର ସମନ୍ୱିତ ବିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ|ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଉପକରଣର ସ୍ଥିତି, ସାମଗ୍ରୀକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ବିକଶିତ ହୋଇଛି|ସେହି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଯେଉଁମାନେ ଏହି ନଅଟି ସୁବର୍ଣ୍ଣ ନିୟମକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତି ସେମାନେ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯୁଗ ପାଇଁ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପାସପୋର୍ଟ ପାଇଛନ୍ତି |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |