ପରିଚୟ:
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ମହତ୍ part ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ|ଉଚ୍ଚ - ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ଚାହିଦା ସହିତ,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସେମାନଙ୍କର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ସୁବିଧା ହେତୁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରିଛି|ତେବେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ ହାସଲ କରେ? ଏହା ପଛରେ ନୀତି କ’ଣ? ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିବ |
I. ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଶକ୍ତି ରୂପାନ୍ତର |
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ମୂଳ ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସେମାନଙ୍କ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଇନଭର୍ଟର ସିଷ୍ଟମରେ ଅଛି|ପାରମ୍ପାରିକ ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସିଧାସଳଖ 50Hz ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଇନଭର୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟରେ 1000Hz ରେ ରୂପାନ୍ତର କରିଥାଏ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପକରଣର 40% ଅଟେ, ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ହ୍ରାସ ଶକ୍ତି ପରିବହନକୁ ଅଧିକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷତି କମ୍ କରିଥାଏ |
II ତିନୋଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସନ୍ତୁଳିତ ଇନପୁଟ୍: ଗ୍ରୀଡ୍ ଭାର କମାଇବା |
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ତିନି - ଫେଜ୍ ପାୱାର୍ ଇନପୁଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହାକି ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସ୍ଥିର DC ଭୋଲଟେଜ୍ (ଯଥା, 500V) ଗଠନ କରେ|ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ଏକକ - ଫେଜ୍ ଇନପୁଟ୍ ତୁଳନାରେ, ତିନି - ଫେଜ୍ ସନ୍ତୁଳିତ ଇନପୁଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଶକ୍ତି କ୍ଷୟକୁ କମ୍ କରିଥାଏ|ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ପାୱାର୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟରକୁ 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପକରଣର ସ୍ତରଠାରୁ ବହୁ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
III ଡିସି ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ {{1} op ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଉଛି ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ, କ current ଣସି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଶୂନ - କ୍ରସିଂ ଘଟଣା ବିନା, ଏକାଗ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ, ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ|ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହାର ବନ୍ଦ {{2} op ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ) ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସଜାଡିଥାଏ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, HAIFEI ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭୋଲଟେଜ୍ ମୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
IV। ମାପାଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରେ - ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ |
ମାପାଯାଇଥିବା ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମାତ୍ର 60% - 70% ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍, ଯାହା 30% ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିଥାଏ|ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହି ସୁବିଧା ବିଶେଷ ମହତ୍ is ପୂର୍ଣ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି-ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ଯଥା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତି ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ସୁବିଧା |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସେମାନଙ୍କର ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଭାବ, ତିନୋଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସନ୍ତୁଳିତ ଇନପୁଟ୍, ଡିସି ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ|ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ଗ୍ରୀଡ୍ ଲୋଡ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକୃତରେ "30% ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ" ପ୍ରତିଶୃତି ଦେଇଥାଏ|ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା କେବଳ ବ techn ଷୟିକ ଉନ୍ନୟନର ପ୍ରତିଫଳନ ନୁହେଁ ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
